El principio del molde de inyección sin soldadura de alto brillo se divide en cuatro puntos:

1. Requisitos de temperatura. Se requiere que la temperatura general sea de 90-130 grados centígrados. Después de que el moldeo por inyección se transfiere a la presión de mantenimiento, debe cambiarse a agua de enfriamiento para reducir la temperatura a 60-70 grados Celsius. A temperaturas más altas, es beneficioso eliminar defectos como marcas de flujo, tensión interna en el producto y líneas de soldadura. Para evitar la pérdida de calor, generalmente se agrega una placa de aislamiento térmico al lado fijo del molde.

2. El método de calentamiento del molde. Generalmente, el vapor y el agua altamente sobrecalentada se pueden usar para calentar. El calentamiento con vapor consiste en introducir vapor en el molde de inyección durante el proceso de moldeo por inyección a través de un nivel de temperatura constante del molde para aumentar la temperatura y luego enfriarlo con agua fría.

3. La superficie de la cavidad es brillante. Los productos producidos por el molde de inyección de alto brillo que no deja marcas se pueden transferir directamente sin ningún tratamiento de superficie.

El molde de inyección sin rastro de alto brillo es muy sensible a los requisitos estructurales del producto y es muy sensible al efecto de refracción de la luz, y se encontrará un ligero defecto en la superficie. Por lo tanto, debemos prestar atención a la inspección periódica y el reemplazo oportuno durante el uso para garantizar el funcionamiento de alta calidad del molde.