Si Si desea saber cómo diseñar un molde de preforma de PET, lea este artículo. En este artículo, discutiremos el sistema de compuerta de válvula, el control de temperatura y el diseño de un molde de preforma de PET. Al final de este artículo, debería poder crear su propio molde en muy poco tiempo. Este es el primer paso en el diseño de un molde de preforma de PET. Aquí hay algunos consejos:

A Molde de preformas de PET tiene varias características importantes. Su fuerza funcional y su atractivo comercial son fundamentales para su éxito. Su precio y procesabilidad también son críticos para su éxito. Los mejores materiales para un molde de preforma de PET son aceros de alta calidad y canales de agua especialmente procesados. El tiempo de ciclo general del molde se reduce considerablemente y minimiza las posibilidades de atasco. Para obtener más información sobre el diseño de un molde de preforma de PET, comuníquese con Topworks hoy.

Indian PETform ha desarrollado moldes de preforma avanzados con sistemas de canal caliente de hasta 144 cavidades. En K2019, la empresa demostró un nuevo desarrollo de colada caliente para moldes de preformas. El aislamiento mejorado del nuevo molde permite reducir el consumo de energía hasta en un 15-20%. Los materiales de aislamiento avanzados, como el titanio o la cerámica, también reducen la cantidad de gas natural generado. La cerámica y el titanio, por otro lado, tienen una conductividad térmica muy baja y pueden usarse en moldes de preformas de PET.

En general, un molde de preforma de PET se instala mediante un sistema de colada caliente. Para ser eficiente, un molde de preforma de PET debe tener placas aislantes de al menos 12 mm de espesor y capaces de manejar una alta presión. También debe estar equipado con suficiente ventilación de aire para evitar el sobrecalentamiento en ciertas partes del molde. La profundidad de la ranura no debe exceder los 0,03 mm, ya que una profundidad demasiado delgada invitará al flash.

Un sistema de compuerta de válvula integrado garantiza la mejor formación de preformas de PET y también mantiene la ventana operativa lo más amplia posible. También proporciona la menor cantidad de tensión a la preforma de PET. El sistema de compuerta de válvula requiere un molde más grande y un canal caliente para compensar el mecanismo operativo. Sin embargo, por lo general puede caber dentro del molde sin aumentar significativamente su huella. Una compuerta de válvula es ideal para la producción de alto volumen, ya que reduce los costos de mano de obra y materiales.

Según el diseño del molde, existen muchos tipos de compuertas de válvula. Algunos son mecánicos, mientras que otros son neumáticos. Para moldeo de una o varias cavidades, la serie SV incluye una compuerta de válvula con un controlador de temperatura y una fuente de aire en la fábrica. También está disponible un calentador de punta para resinas reforzadas. Las válvulas están diseñadas para adaptarse a una variedad de procesos de moldeo y se pueden fabricar con una amplia gama de tamaños de compuerta, incluido el paso pequeño de 25 mm.